Очистка резервуаров для хранения нефтепродуктов и трубопроводов для транспортировки нефтепродуктов.

Зачистка резервуаров и трубопроводов от остатков нефтепродуктов проводится в соответствии с нормативными документами, регламентирующими порядок выполнения работ по зачистке резервуаров и трубопроводов с соблюдением требований охраны труда, а также экологической и пожарной безопасности. Для проведения операций по очистке резервуаров и трубопроводов ТОО «Эко-Техникс» применяет механизированный способ очистки с использованием мобильной моющей установки, использующей в качестве растворителя: горячу воду, дизельное топливо или нефть. Все используемое основное и вспомогательное оборудование установки приводится в действие гидравлическим приводом. Установка снабжена мониторинговыми датчиками фиксирующими уровень взрывоопасных газов и загрязняющих веществ. Система контроля установки производит автоматический мониторинг газовой среды в очищаемом оборудовании с автоматическим отключением подачи моющих агентов и всего процесса очистки в случае приближения к установленной границы взрываемости. Карта процесса зачистки резервуаров и трубопроводов выглядит следующим образом:

Очистка резервуаров для хранения нефтепродуктов и трубопроводов для транспортировки нефтепродуктов

1. Подготовительный этап

На данном этапе проводится подготовка технологической площадки для размещения мобильной моющей установки.
Расположение площадки должно быть лимитировано расстоянием до ближайшего водного объекта и жилой зоны. Установка располагается вне взрывоопасной зоны на безопасном расстоянии от подлежащего очистке оборудования. С целью определения оптимального подбора растворителя проводится отбор проб и первоначальный анализ отложений на определение качественного состава загрязнителей.
Для осуществления контроля уровня взрывоопасных газов в подлежащем очистке резервуаре устанавливаются мониторинговые датчики. Мониторинг содержания взрывоопасных газов в резервуаре проводится в течении всего процесса очистки.

2. Дегазация оборудования.

С целью удаления остаточных паров сжиженных газов, а так же для понижения взрывоопасности во время проведения работ по очистке, проводится предварительная дегазация оборудования с использованием азотного генератора. Очищаемое оборудование, через распределительный блок, заполняется инертным газом (азотом), который вытесняет остатки СУГ (сжиженные углеводородные газы).

3. Удаление технологического остатка нефтепродукта.
Через приемный патрубок при помощи насоса производится удаление остатков нефтепродукта в приемную емкость моющей машины, которая является частью установки.

4. Мойка и зачистка внутренних поверхностей оборудования.

Удаленные остатки нефтепродуктов проходят через фильтр и попадают в приемную емкость моечной машины. Твердые осадки оседают на дне емкости, а жидкая среда, подогретая с помощью теплообменного агрегата, подается под давлением при помощи насоса и двух разбрызгивающих устройств обратно в очищаемое оборудование. Таким образом, очистка может происходить той жидкой средой, которая содержится в очищаемом оборудовании. При необходимости (в случае если очищаемое оборудование не содержит достаточно жидкой среды или степень загрязнения очень высока или жидкая среда, содержащаяся в очищаемом оборудовании, не подходит для очистки),в очищаемое оборудование с помощью дополнительного насоса подается горячая вода и/или моющая жидкость (растворитель), которые позволяет произвести еще более качественную мойку внутренних поверхностей.